双色模具哪些需要热流道？一定要看

 1、什么是双色模具？

 双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 

双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。

 2、什么是热流道系统？

 塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就是热流道系统。

 3、热流道系统的优缺点？

 优点：

 1）节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率。

 2）原材料100%产品化，减少二次料引起的不良。

 3）提高产品品质(压力,产品的内应力降低)。

 4）延长模具寿命。

 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定浇口位

缺点：

1） 模具成本上升。

 2）维护保修需要专业的人员。

 3）模具设计要充分检验。

4、双色模具制造中哪些情况需用到热流道？

在双色模具制造中，有时候会用到热流道，热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达

国家和地区均得到极为广泛的应用。

以下几种情况需要使用热流道系统：

1）品质要求严格的注塑制品。

2）多种塑料、多种颜色共注工艺。

3）浇口方向与开模方向成一定或垂直角度。

4）多层模具一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。

浇口开在深形零件内侧有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大的

时候就不可能用冷流道浇口，而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。

 5、模具使用热流道好处？

1）缩短制件成型周期，许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

2）节省塑料原料，在纯热流道模具中无生产费料。是减少费料降低材料费的有效途径。

3）减少费品，提高产品质量。

4）消除后续工序，有利于生产自动化。

5）扩大注塑成型工艺应用笵围。