注塑模具想要做好， 注意这10点就够了

1.模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

①注塑材料的要求—不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；

②价格—钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20的寿命在30万左右；2738的50万没问题，

H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；

③热处理。模具的表面处理也是非常重要。氮化—能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命，电镀—能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀

来增强和改进钢材的性能。

2.结构设计

成熟的模具结构，不但考虑到产品材料属性—收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺

利生产，提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且，更重要的是，精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定

和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失，另外，加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

4.标准件

决定水桶容量的是最低的一根木条。这个道理大家都理解，但是在做的时候，往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够

耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以，做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔驰就直降至大众了。

5.对碰（飞模）

对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活，却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像汽车配件模具就非常的

麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时，通过对碰，还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。

6.抛光/皮纹

模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利，就是

因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白、顶裂等。

7.模具装配

模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则，后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废，所以，装配的活一定要非常的细致。

装配过程中，尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。

8.热流道还是冷流道

这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌，无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题，而国内的一些热

流道倒是质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。

而冷流道主要的问题，就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

9.冷却水路

有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是，加快生产周期的同时就

会导致模具温度的上升，如果得不到有效控制的话，就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废，所以，优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的连接等等。

10.模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。

模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话，就可能导致模具报废掉，所以，每次模具使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具在生产过程中要接水的，

可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。