塑料模具结构大致可分为哪几类？

1. 塑料模具——大水口模具：

    大水口模具就是浇口和流道在分模线上，开模时与产品一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机

活动部分为动模（多为顶出侧），在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中最简单的结

构就是两板模。

2. 塑料模具——细水口SINO模具：

    流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线设计较为复杂且加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成

故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。

3. 塑料模具——热流道模具：

    此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，

可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。热浇道系统，主要由热浇口套、热浇道板、温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点

热浇口2种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于

单腔多点入料或多腔模具。