热流道厂家分析：无水口模具的优缺点

1. 使用无水口注射模具的优点

1）不用三板式模具，同样可以采用点浇口进料，简化了模具结构，降低了对注射机开模行程的要求。

2）节省原材料，避免了水口料回收，破碎再利用的工序和费用。

3）流道中熔体始终处于熔融状态，流动阻力小，有利于充模和保压力的传递，改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

4）没有冷却和取出水口的时间，缩短成形周期，易于自动化生产。

5）流道中压力损失小，降低了所需的充模压力，使注射机的锁模力减小。没有浇注系统水口，减少了注射量，可充分发挥注射机的能力。

6）可用针阀式浇口，控制浇口封闭时间，保证制品成型质量。

2. 使用无流道水口注射模具的缺点

1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。

2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。

3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。

4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。

5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。

3. 无流道水口注射模具适用的塑料材料

1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分解，低温流动性好）

2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。

3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。

4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。

理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。