发黄注塑工艺调节的分析

1）从炮咀射胶出来到料管内后，从料管到模具主射咀有一段距离，这段距离如果料温一直是有加温的状态，会导至胶料在没有射进模具内前，胶料可能会窝在里面发黄，

出现的发黄状态是像烟雾一样的熏黄。

建议：料管内的胶料降低温度，减少塑胶质变的可能。在注塑机模块上，采用储前冷却功能（有些注塑机上叫溶前冷却工能），即射胶前先冷却，以减少胶料在料管内停留的时间。                                                                                                  

2）当产品短暂停机时，需按PC料的特性，注塑机与热流道都需保持半温状态。预备长时间停机时，不能直接关掉温控器上的温度，需把温控降低下来后，再关掉。直接关掉时，

胶料自身降温较慢再次开机时会看到严重发黄情况，需用温控调节较好。当产品预备长时间时，必需要用PMMA料空射冲洗流道。用PP料冲洗效果不是很理想，PP料自身粘附性强，

PMMA是玻璃胶性质，冲洗较快。切记用PP料加发炮剂，会将发黄料遍布任何细微角落，冲洗净非常难。                               

3）采用时间控制器的热流道，在关掉某点时间控制器时，切记要拔掉此点的信号线。                                    

4）小模具用大机台，射胶料过剩时，会造成发黄。                                                                

5）排气不良捆气时，会造成表面的发黄。