详细介绍熔接痕的形成与解决方法

1.熔接痕（Welding mark）是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。

熔接痕的强度、外观及耐溶剂性受下列因素影响

1.熔接痕强度低的原因分析。

2、不完全的分子缠绕和扩散。

3、不希望的分子取向。

4、在表面存在V形缺口。

5、在熔接痕表面存在杂质或微孔。

6、分子的扩散和缠绕。

7、熔接痕处的分子取向，在熔接痕处产生喷泉状的流动行为和取向，是导致该处力学强度差的原因之一。

8、熔接痕处的V形缺口，V形缺口只是感官视觉效果，此处极易产生应力集中，导致制件破裂。

9、熔接痕“消失”角，熔接角通常达到120-150°时熔接痕会出现消失现象。

10、熔接痕强度还取决于芯棒的个数及大小，熔接痕强度一般随料流的分流、合流次数的增加而降低。

熔接痕的解决办法

1、成型材料，改用流动性好的材料

2、成型工艺，a.提高注塑温度 b.提高熔接痕部分对应的注塑速度 c.提高模具温度 d.提高注塑压力 e.减少使用脱模剂 f.全面排气 g.保持模具表面清洁 h.调整注射压力和补塑压力。

3、模具设计，a.采用大浇口 b.改短浇口 c.改变浇口位置 d.加大冷料穴 e.改进浇口设计 f.增设排气槽 g.在熔接痕前部设护耳 h.使用热流道时序针阀系统，调节熔接痕的位置。